塑料管材生产设备可能出现那些问题

对于塑料管材生产设备，由于操作人员缺乏工艺和机械操作方面的经验等原因，塑管经常出现表面粗糙、内圈晃动、壁厚不均、圆度不足等问题。所以要及时调整工艺，消除塑料管材生产线的故障，以提高产品质量。

1.塑胶管表面很粗糙。

调整过程温度；降低冷却水温度，PE管适当的冷却水温度为20~25℃；检查水道是否堵塞或水压力不足；检查加热圈如桶、机头等是否损坏；调整套筒进口流量；检查原材料性能及批号；检查芯片芯温度。若高于模芯温度，则降低模芯温度，清洗模芯骨料；

2.塑胶管材表面上会出现凹痕。

调整定形套筒出口压力，平衡定形套筒出口水量；调整真空定形套筒喷嘴角度，保证管路均匀冷却；检查定形套筒、切口机等硬件杂物及毛刺；

3.在表面上出现了凹痕。

检验内筒是否充满水，如有，将刚出模的管坯紧紧夹住，密封内筒；降低内筒温度；清洗和抛光模具；

4.管线中的抖动环

调整定形套管的出水，使出水均匀；调整两个腔室的真空度，使后腔室的真空度稍高于前腔室；检查真空垫是否过紧；检查牵引车是否有抖动；检查主机放电是否均匀；

5.无真空

检查真空泵进水口是否堵塞，若堵塞，则疏通；检查真空泵是否正常工作；检查真空管是否漏气；检查压芯螺丝中间的小孔是否堵塞，若堵塞则用细铁丝疏通；

6.管道外径为超差。

通过调整真空度可以改变外圆的大小。调整牵引力可改变外圆大小；调整定径套内孔尺寸；